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液压泵 的泄露和处理方法

发布时间:2016-08-22

液压泵的泄露,多指液压油的泄露,在工作工程中,几乎所 有的液压泵都会出现类似的问题,它的出 现不会让机械设备立刻停止作业等,但是会 减少液压泵的容积量,降低作业效率,而且限 制了液压泵额定压力的提高。

 

泄露的主要原因:由于液 压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式,液压泵工作时,压油腔 的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处,从而形成了泄漏。

 

因此,控制泄漏、减少泄漏,是保证 液压泵正常工作的基本条件之一。液压泵 泄漏的条件是存在间隙和压力差,并且其 泄漏量与间隙值的三次方成正比、与压力 差的一次方成正比。分析泵 的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压 差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手。

 

由于柱 塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制,并且其 他间隙容易实现补偿,因此柱 塞泵的容积效率和额定压力都较高。在叶片 泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙,其次还 有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶 部与定子内环之间的间隙。中高压 双作用叶片泵为减少泄漏,有的将 配流盘设计为浮动式配流盘,实现端 面间隙自动补偿。

 

柱塞泵 的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙,其次为 轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与 斜盘之间的平面间隙。对于径 向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外,还有缸 体与配流轴之间的径向间隙、滑履与 定子内环之间的间隙。

 

间隙、两啮合 轮齿间的啮合间隙。中高压 齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿。

 

对外啮合齿轮泵,其主要 的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙,其次还 有齿顶与泵体内圆之间的径向。


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